Dafa大发鑫鸿伟MVR蒸汽压缩机钛合金透平鼓风机组成形式及单级高速离心鼓风机加工工艺国家标准

发布：admin 时间：22-08-02

蒸汽压缩机结构说明

XHW系列MVR蒸汽压缩机由我方自主研发设计，根据空气动力学理论，结合我方多年压缩机设计、制造经验，采用先进的流体设计软件计算和CFD流场分析，三元流叶轮效率达到92%以上。该系列产品具有效率高、结构紧凑、运行平稳、工况范围宽、操作简单等优点，整机性能达到了国内外同类产品的先进水平，广泛应用于石油、化工、食品、制药、污水处理、饮料、添加剂等行业。

整机结构

MVR蒸汽压缩机机组的布置：MVR蒸汽压缩机+增速箱+电机。MVR蒸汽压缩机的外形图见右图。

MVR蒸汽压缩机由电机经过增速箱增速传动。进气方向为轴向进气，出风口方向可根据买方需求进行调整。电机与MVR蒸汽压缩机单体设备间用膜片联轴器连接。MVR蒸汽压缩机进出口与管道间设置软连接装置，可以消除买方管道热变形、振动、重量等对压缩机的不利影响。

转子

转子的转动惯量小，机组的启动、停车时间短。转子经严格动平衡校正后，其平衡精度达到G1.0级。高精度平衡后振动小，可靠性高，运转平稳。

叶轮

叶轮采用先进的三元流动软件进行设计，流动损失小、效率高，三元流叶轮效率达到92%以上。叶轮采用高强度钛合金整体锻造后铣加工制成，叶轮单独作动平衡校正，运转平稳。

蜗壳

采用先进的流体分析软件进行设计，符合气体的流动规律，蜗壳材料采用高强度材料。其作用是将扩压器出来的气体汇聚起来并作二次扩压后排出。蜗壳外形美观，表面光洁度高，可减少气流对流道内壁的摩擦损失，提高整机效率。

齿轮箱

齿轮箱为水平剖分结构，上半壳体可拆卸，方便维修。大小齿轮采用斜齿形式，可补偿转子大部分轴向推力，振动小。大小齿轮表面均经过渗碳淬火硬化处理，延长齿轮使用寿命，其设计寿命达20年以上。

联轴器

压缩机采用带中间节的双膜片联轴器与电机连接驱动。其具有承载扭矩大、许用转速高、使用寿命长的特点；并适应于较大的轴向和径向位移及角度偏转的情况。

润滑系统

润滑系统包括油箱、油泵、换热器、过滤器、恒温阀、管路等。其中油泵为一主一辅，主油泵内置在增速箱的低速轴上，压缩机正常运行时主油泵供油。当压缩机突然断电时主油泵可惯性运转持续供油，保证机组安全停车。辅助油泵为电动油泵，压缩机启、停或主油泵供油压力不足时辅助油泵开启，保证机组的正常供油。管路采用不锈钢硬管和高压软管结合，避免长期应力释放造成润滑油泄露，保证机组长期运行的可靠性。采用恒温阀控制供油温度，保证供油温度稳定在43±3℃内，机组运行更加平稳、轴承寿命更长。

4.设计制造中采用的标准

IEC国际电气制造协会标准

JB/T7258-2006《一般用途离心鼓风机》

JB/T6887-1993  《风机用铸铁件技术条件》

JB/T6888-1993  《风机用铸钢件技术条件》

JB/T1266-1993《25~200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件》

GB10095-88《渐开线圆柱齿轮精度》

JB/T4730.3-2005《承压设备无损探伤》

JB/T8522-1997《稀油润滑装置型式、基本参数与尺寸》

GB/T755-87《旋转电机基本技术要求》

GB/T2888-1991 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》

JB/T3165-1999《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验》

JB/T6886-1993  《通风机涂装技术条件》

JB/T6444-1992 《风机包装通用技术技术条件》

5.制作过程控制

5.1管理保证

5.1.1我方严格执行ISO9001：2008质量标准对产品的生产全过程实施质量管理，坚决贯彻部委、国家和行业颁布的各项标准，并部分采用国际标准。

5.1.2我方按照来料检验（IQC）,定点检验（PQC）,巡检（IPQC）,内审及售后服务体系（QE）管理模式进行落实。对产品从来料到部件加工到售后服务进行一条龙的质量控制体系，确保产品质量。

5.1.3为加强对产品质量的管理，我方将组成一个专门班子， 由专人负责，进行专项跟踪控制，以保证产品的进度和质量。

5.1.4此外，邀请买方派出专家组赴我方一起对产品实施质量监督，随时提出产品质量方面的建设性意见和建议，以进一步保证和完善产品质量。

5.2设备的试验及检验

5.2.1原材料的进厂检验控制严格按照相关标准执行，必须检验材料的化学成分和力学性能，其它配套设施按照相关标准进行验收。主要转动零件（如三元流叶轮、主轴、齿轮等）的材料，加工前还必须作超声波探伤检验。

5.2.2蜗壳、叶轮盖、齿轮箱体等铸件加工前作时效处理，并检查确保没有缩孔、气孔、夹砂、裂纹等缺陷。绕口、冒口、翅片应清除干净并磨平。

5.2.3 叶轮成型后做动平衡，平衡精度1.0级。平衡完成后按标准超速试验，超速完成后进行尺寸检查并做着色和超声波探伤，确保叶轮变形量≤0.2‰且无裂纹等影响强度的缺陷。

5.2.4大、小齿轮锻件经正火，低温退火处理；粗加工后进行超声波探伤检查，确保无白点和裂纹等缺陷；滚齿后进行调质或渗碳处理，保证齿面硬度；磨齿后逐齿进行磁粉探伤，确保无裂纹等缺陷，检测完毕后去磁；最后进行动平衡，动平衡精度G1.0级。

5.2.5齿轮轴及组件组装后进行动平衡试验，平衡精度G1.0级。

5.2.6滑动轴承采用国内知名厂家产品，装配前采用校正轴检测轴瓦和轴承体，确保校正轴与轴承均匀接触。

5.2.7 MVR蒸汽压缩机出厂检验项目：

• 零部件质量、外观质量、装配质量、涂漆质量、清洁度等的检验；

• 机械运转；

• 产品成套性（包括出厂技术文件完整性）的检验。

6.产品质量保证

6.1零部件质量保证：

在规定的工作条件下，我方保证MVR蒸汽压缩机及辅助设备主要零件的设计寿命至少为20年（易损件除外）。

6.2我方提供有关质量保证的各项文件，这些文件包括：

• 主要零部件材料检验报告及合格证书；

• 转动部件检验报告；

• ISO9001 质量认证书；

• 产品检验合格证书。

7.表面处理

7.1所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定或要求外，均要涂漆。油漆采用耐酸腐蚀漆种。

7.2设备包装前要涂防腐漆，以便在运输和保管过程中防止腐蚀，并用油纸塑料布包扎好。

8.售后服务

8.1 机组现场安装时,我方派人员到买方现场指导安装及调试，确保所供设备安全正常投运。

8.2我方可派人员到买方现场对买方人员进行技术培训，具体培训时间、事项由双方协商确定。

8.3质保期满后，能终身提供广泛优惠的技术支持和备件供应。在接到买方服务请求后，8小时内响应，24小时内到达现场。

8.4产品在现场长期投入运行后，我方将建立完整的买方档案，纳入计算机管理，对产品的质量状态进行长期追踪，及时收集、整理、分析、传递、反馈买方的各种信息和要求，采取积极有效的措施及时予以解决。

8.5买方其它售后服务要求可在订货时提出，我方可尽量满足。